在工业生产中，
永磁自卸式除铁器是去除物料中铁杂质的得力助手。然而，皮带跑偏却是常见故障，不仅影响除铁效率，还可能导致皮带磨损甚至撕裂。当遇到皮带跑偏问题时，该如何快速解决？
找准跑偏 “症结”，才能精准 “下药”。皮带跑偏的原因多样，安装时托辊、滚筒位置不准确，皮带长期使用导致磨损不均，或是物料分布不均、设备振动等，都可能引发跑偏。因此，解决问题前需先仔细观察皮带跑偏方向与程度，排查潜在原因。
调整托辊，校准皮带运行轨迹。托辊安装位置偏差是皮带跑偏的常见诱因。对于皮带向一侧跑偏的情况，可调整跑偏侧托辊，使其朝皮带运行方向前移，产生促使皮带回正的摩擦力。调整时需少量多次微调，避免矫枉过正。例如，若皮带向右跑偏，将右侧托辊沿皮带运行方向转动一个小角度，边调整边观察皮带运行状态，直至皮带居中运行。
校准滚筒，确保传动平衡。滚筒不平行或表面磨损不均，也会导致皮带跑偏。首先检查驱动滚筒和改向滚筒是否平行，若不平行，通过调节滚筒轴承座的位置进行校准。同时，观察滚筒表面是否存在磨损、粘料情况，若有，及时清理粘料并修复磨损部位。必要时，可在滚筒表面增加防滑包胶，增强皮带与滚筒间的摩擦力，防止皮带打滑跑偏。
规范操作与日常维护，防患于未然。预防胜于维修，规范设备操作与日常维护至关重要。定期检查皮带松紧度，避免过松或过紧；均匀布料，防止因物料堆积不均导致皮带受力失衡。此外，建立设备巡检制度，及时清理托辊、滚筒上的杂物，定期给轴承添加润滑脂，减少设备振动，从源头上降低皮带跑偏的概率。
永磁自卸式除铁器皮带跑偏虽常见，但只要找准原因，掌握调整托辊、校准滚筒等方法，并做好日常维护，就能轻松解决问题。让设备恢复高效运行，为工业生产保驾护航。
