在矿山、电力、建材等行业，
盘式除铁器是去除物料中铁杂质的重要设备，但作业现场一旦发生事故，轻则设备损坏、生产停滞，重则危及人员生命安全。如何规避风险？掌握这 5 大关键操作，才能为作业安全上紧 “安全阀”。
作业前全面检查，隐患扼杀在萌芽
设备隐患是事故的 “导火索”。作业前需对盘式除铁器进行 “全身检查”：查看磁系连接螺栓是否松动，避免运行时部件脱落；检查电缆有无破损、老化，防止漏电触电；确认卸铁皮带松紧度与磨损情况，若皮带断裂，吸附的铁件散落易引发机械伤害。某矿山曾因未检查出磁系松动，运行时磁体坠落，造成设备严重损毁，直接经济损失超百万元。每次作业前 15 分钟的细致检查，能大幅降低事故概率。
严格规范操作流程，杜绝违规行为
违规操作是事故的 “催化剂”。启动设备前，必须确保周边无闲杂人员，避免因强磁场吸附铁件飞溅伤人；设备运行时，严禁用手或工具触碰运转部件，某建材厂工人因徒手清理皮带卡料，手臂卷入设备，酿成惨剧。此外，需严格按顺序启停设备：先启动除铁器，再启动皮带机；停机时顺序相反，防止物料堆积引发故障。
定期维护保养，保持设备良好状态
设备 “带病上岗” 是事故的 “定时炸弹”。盘式除铁器需定期进行维护：每月清理磁系表面杂质，防止积尘影响散热导致磁体退磁；每季度对轴承、减速机等关键部位加注润滑油，减少磨损；每年全面校准磁场强度，确保除铁效果稳定。规范的维护保养不仅能延长设备寿命，更能避免因设备故障引发的安全事故。
加强人员安全培训，提升应急能力
人员安全意识薄弱是事故的 “温床”。企业需定期组织盘式除铁器操作安全培训，通过案例讲解、实操演练，让员工熟悉正确操作方法与风险点。同时，制定完善的应急预案，模拟设备漏电、部件脱落等突发情况，确保员工掌握断电、疏散、急救等应急处理流程。某电力企业通过常态化培训，在设备突发漏电时，员工迅速断电避险，未造成任何伤亡。
保持作业现场整洁，消除安全死角
杂乱的作业现场容易引发意外。需及时清理除铁器周边散落的铁件、杂物，避免被磁场吸附后高速飞出伤人；确保通道畅通，防止紧急情况下人员疏散受阻；在设备周边设置明显的警示标识，提醒人员保持安全距离。干净有序的作业环境，是保障安全的基础防线。
盘式除铁器作业安全无小事，每一个关键操作都是对生命与财产的守护。从作业前检查到日常维护，从规范操作到应急管理，只有将这些要点落实到位，才能让盘式除铁器在安全的轨道上高效运行，为企业生产筑牢安全屏障。
