在食品、化工、新能源、医药等粉体生产领域，不同企业的物料特性、除铁精度、生产场景差异巨大 —— 某面粉厂需要去除 0.001mm 的超细铁粉，某塑料颗粒厂则要捕捉 1mm 的铁钉，若用同一台
粉体除铁器，要么 “大材小用” 增加成本，要么 “能力不足” 漏除杂质。而多型号粉体除铁器的出现，彻底解决了 “一刀切” 的适配难题，能根据企业需求精准匹配，成为生产线上的 “灵活帮手”。恒基磁电深耕粉体除铁器研发，推出全系列型号产品，覆盖各类企业生产需求，用针对性方案服务企业提质增效。
一、按除铁原理分型号，满足不同精度需求
恒基磁电按除铁原理将粉体除铁器分为三大类，精准匹配企业对除铁精度的差异化要求：
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永磁式粉体除铁器：采用 N52 级钕铁硼磁系，磁场强度 15000-22000 高斯，适合处理强磁杂质（如铁钉、铁屑）、除铁精度要求中等的场景（如建材粉体、塑料颗粒）。某石英砂厂用恒基磁电的永磁式粉体除铁器，将铁杂质从 50ppm 降至 5ppm，满足建材级标准，且无需通电，运行成本比电磁式低 30%；
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电磁式粉体除铁器：通过线圈通电产生可调磁场（10000-30000 高斯），适合细弱磁杂质（如氧化铁、超细铁粉）、高精度除铁场景（如食品粉、医药粉）。某婴儿奶粉厂用恒基磁电的电磁式粉体除铁器，铁杂质残留量从 8ppm 降至 2ppm 以下，符合欧盟食品标准；
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高梯度粉体除铁器：搭配特殊磁介质（如不锈钢丝编织网），磁场梯度超 20000Gs/cm，专为超细弱磁杂质（0.001-0.01mm）设计，适配新能源材料（如锂电池正极材料）、高端化工粉体企业。某锂电池材料厂用后，铁杂质去除率从 85% 升至 99.5%，电池良品率提升 12%。
二、按场景适配分型号，解决企业安装与环境难题
除了精度，企业的安装条件、生产环境也会影响粉体除铁器选型，恒基磁电针对性推出场景适配型号：
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管道式粉体除铁器：采用圆形 / 方形管道设计，可直接串联在粉体输送管道中（适配 DN50-DN300 管径），适合密闭输送、无空间安装大型设备的企业（如面粉厂、医药粉厂）。某蛋白粉厂将恒基磁电的管道式粉体除铁器接入现有输送管道，无需改造生产线，安装仅用 2 小时，除铁效率达 96%；
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抽屉式粉体除铁器：抽屉式结构方便快速清理磁棒，适合铁杂质含量高、需频繁清理的场景（如废塑料回收、矿石粉碎）。某废塑料再生厂用恒基磁电的抽屉式粉体除铁器，清理磁棒时间从 30 分钟缩短至 5 分钟，每天多生产 2 小时；
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防爆式粉体除铁器：符合 Ex d IIB T4 Gb 防爆标准，外壳采用 304 不锈钢，密封等级 IP65，适配化工、煤矿等易燃易爆场景。某油漆粉厂用恒基磁电的防爆式粉体除铁器，在含溶剂蒸汽的环境中安全运行 2 年，无任何防爆失效问题。
三、全流程服务 + 定制化，让企业 “选得对、用得好”
恒基磁电不仅提供多型号粉体除铁器，还通过全流程服务确保企业用好设备，解决 “选不对、用不好” 的顾虑：
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售前勘测与选型：技术人员上门采集企业物料样本，在实验室测试除铁效果，结合安装空间、生产节奏推荐型号。某新建化工企业原本计划采购高梯度型号，经恒基磁电测试，其物料仅需电磁式即可达标，帮企业节省采购成本 40%；
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定制化改造：针对特殊需求（如异形管道、高温物料），提供定制化服务。某陶瓷粉厂的物料温度达 80℃，恒基磁电为其定制耐高温粉体除铁器（线圈耐温 150℃），避免高温导致的磁性能衰减；
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售后调试与维护：设备交付后，上门调试参数（如磁场强度、物料流速），并提供操作培训；后期每季度巡检，确保粉体除铁器稳定运行。某淀粉厂用恒基磁电的粉体除铁器 3 年，经定期维护，除铁效率始终稳定在 95% 以上，无一次故障停机。
粉体除铁器的 “多型号” 不是简单的规格叠加，而是对企业需求的深度适配。恒基磁电的实践证明，选对型号的粉体除铁器，能帮企业减少品质损失 30%、降低运行成本 25%，真正实现 “精准除铁、高效生产”。无论企业是处理普通建材粉，还是高端食品、新能源材料，都能在恒基磁电的多型号粉体除铁器中找到适配方案，让除铁环节不再成为生产瓶颈。
