某面粉厂的
自动粉体除铁器突然 “罢工”：除铁率从 98% 跌至 70%，细铁屑混入面粉导致多批次产品报废。工人围着设备无从下手，最后经恒基磁电工程师指导，按常规检查步骤 1 小时就找到症结 —— 卸铁刮板磨损导致铁杂堆积。自动粉体除铁器处理面粉、塑料粉等粉体时，常因磁系衰减、进料堵塞、电气故障影响运行，掌握常规检查操作，能大幅缩短故障排查时间。恒基磁电基于 300 + 台自动粉体除铁器的售后经验，总结 6 步核心检查流程。
第一步：断电断料，筑牢 “安全检查前提”
检查自动粉体除铁器前，必须先切断总电源（挂 “检修中” 警示牌）、关闭进料阀，排空设备内残留粉体 —— 这是避免触电、粉体飞扬的关键。恒基磁电特别提醒：若设备刚停机，需等磁辊、电机降温至常温（≤40℃）再检查，防止烫伤。某塑料厂曾违规带电检查，导致粉体接触带电部件引发短路，维修成本增加 5000 元；而按断电流程操作的某食品厂，不仅安全无事故，还避免了残留面粉遇电起火的风险。
第二步：检查磁系，排查 “除铁能力下降” 根源
磁系是自动粉体除铁器的核心，除铁率下降多源于磁强衰减或磁块移位：
-
用高斯计测磁芯表面磁强（恒基磁电自动粉体除铁器标准磁强≥12000Gs，衰减超 15% 需补磁），某饲料厂检查发现磁强仅 8000Gs，补磁后除铁率恢复；
-
查看磁块是否移位、脱落（恒基磁电采用环氧灌封固定，若出现缝隙需重新加固），某化工企业曾因磁块移位，导致局部无磁场，漏除铁杂磨坏下游设备。
第三步：检查进料系统，解决 “粉体输送不畅” 问题
进料不均、堵塞会导致自动粉体除铁器 “吃料异常”，检查需关注两点：
-
料层厚度（适配范围 5-15mm，超 20mm 易压死磁辊），用直尺测量进料口料层，某建材厂因料层过厚，导致磁辊空转，除铁率骤降；
-
进料管路是否堵塞（尤其弯头、阀门处），恒基磁电自动粉体除铁器的进料管设透明观察窗，可直接查看，某电子厂通过观察窗发现粉体结块堵塞，清理后设备恢复运行。
第四步：检查卸铁机构，避免 “铁杂堆积反噬”
自动粉体除铁器靠卸铁机构（刮板、输送带）排出铁杂，堵塞或磨损会导致铁杂堆积：
-
刮板：检查磨损程度（恒基磁电聚氨酯刮板磨损超 3mm 需更换），某矿山因刮板磨损，铁杂残留率达 10%，更换后残留率降至 1%；
-
输送带：查看是否跑偏、打滑（调紧输送带张紧轮可解决），某面粉厂输送带跑偏导致铁杂漏到粉体中，调整后恢复正常。
第五步：检查电气系统，定位 “控制故障” 症结
电气故障多表现为设备不启动、报警频繁，检查分两步：
-
查看 PLC 显示屏故障代码（恒基磁电自动粉体除铁器有 20 + 故障代码，如 E01 为电机过载，E02 为磁强异常），某药厂显示 E01，检查发现电机散热风扇堵塞，清理后故障消除；
-
检查接线端子是否松动（尤其电机、传感器接线），某塑料厂因端子松动，导致卸铁机构不工作，重新紧固后解决。
第六步：检查密封防护，防止 “环境因素加速故障”
粉尘、潮气会侵蚀自动粉体除铁器部件，检查需关注：
-
防尘密封圈是否老化（恒基磁电氟橡胶密封圈寿命 3 年，出现裂纹需更换），某砂石厂因密封圈老化，粉尘进入磁系导致磁强衰减；
-
电机防护等级（IP65 为标准，若进水需烘干处理），某食品厂清洗时进水，烘干后电机恢复正常。
恒基磁电还为用户提供 “故障检查手册”，配套视频教程，某智慧工厂按手册自查，90% 的小故障可自主解决，停机时间缩短 80%。
自动粉体除铁器的故障检查，核心是 “按流程、抓重点”—— 从安全前提到核心部件，再到辅助系统，逐步排查。恒基磁电的实践证明，掌握这 6 步常规操作，能让故障排查时间缩短 70%，年维修成本降低 40%，真正实现 “小故障自己修，大问题早发现”。
