某钢厂的
电磁盘式除铁器曾突然“罢工”：磁盘积铁结块导致吸力衰减，卡料停机2天损失超5万元；经恒基磁电工程师指导规范养护后，设备故障从每月1次降至每季度1次，寿命延长2年。电磁盘式除铁器作为矿山、冶金的“除铁主力”，平常养护绝非“擦灰紧固”这般简单，细节不到位就可能引发大故障。恒基磁电基于200+台运维经验，拆解平常养护的核心细节。
一、磁盘表面：清积铁、查磨损，守住除铁根基
磁盘是电磁盘式除铁器的核心工作部件，积铁堆积和表面磨损会直接削弱吸力：恒基磁电建议“每日小清、每周大清”——每日停机后用专用塑料铲刀清理表面块状铁杂（忌用钢铲刮伤磁盘涂层），若有粘连铁锈，用恒基磁电定制的中性除锈剂喷洒后擦拭；每周用百分表检测磁盘平整度，若变形超0.5mm需调平，避免吸附不均。某矿山因磁盘积铁厚3cm未清理，除铁率从96%降至78%，清理调平后才恢复正常。
二、电气系统：测绝缘、固接线，防漏电烧机
电磁盘式除铁器的电气系统怕尘怕潮，是养护重点：每月需做“绝缘检测+接线紧固”——打开电气柜用干燥毛刷清尘，检查接线端子有无发黑氧化（用细砂纸打磨后重接），并用500V绝缘电阻表测线圈绝缘电阻（恒基磁电标准：需≥200MΩ）；雨天后必查磁盘接线盒密封，恒基磁电机型标配IP67密封盒，若胶条老化立即更换，避免雨水渗入短路。某水泥厂因接线松动发热，烧毁电磁线圈，维修花2万元，规范养护后同类故障零发生。
三、升降与旋转机构：勤润滑、查限位，防卡滞失灵
电磁盘式除铁器靠升降旋转调整作业位置，机构卡滞会直接停摆：每月重点养护——升降油缸加注46#抗磨液压油（油位低于刻度线1/4需补充），旋转轴承涂抹锂基润滑脂（恒基磁电建议填充量为轴承空间1/2）；每周检查升降限位开关，按压测试是否灵敏，若触发延迟需调整触点间隙。某冶金厂因旋转轴承缺油卡死，磁盘无法转向，停机1天清理换油，定期润滑后再无卡滞。
四、散热系统：清滤网、查油温，避高温退磁
电磁线圈工作发热，散热不良易导致磁强衰减：强制风冷型电磁盘式除铁器，每月清理散热风扇滤网（用压缩空气反向吹扫），检查风扇转速是否正常；油冷型每半年换一次冷却油（选用46#绝缘冷却油），测油温（正常≤65℃，超温需检查散热泵）。某陶瓷厂风扇滤网堵塞，线圈温度超110℃，磁强衰减12%，清理后温度降至58℃，磁强逐步恢复。
五、安全附件：验报警、查接地，防意外伤人
养护时需同步核验安全装置：每周测试过载报警功能，故意加载超重铁杂，若报警延迟需调试传感器；每月测设备接地电阻（需≤4Ω），接地螺栓涂防锈脂紧固，避免漏电伤人。恒基磁电提醒：严禁在未断电时清理磁盘，某车间工人违规操作被吸附铁杂砸伤，严格执行“断电挂牌”后零安全事故。
很多人觉得“电磁盘式除铁器结实耐造”，实则养护细节决定寿命。恒基磁电实践证明，按这些细节养护，设备故障减少85%、除铁率稳定95%以上、寿命延长2-3年——对生产线而言，平常多花20分钟养护，远比停机维修更划算，这也是电磁盘式除铁器高效运转的关键。
