某精密零件厂因铁屑残留致数控加工尺寸偏差，批次产品报废损失超 10 万元 —— 精细数控加工中，微米级铁屑堪称 “精度杀手”。
强磁除铁器凭借高效除铁能力，成为保障加工质量的核心装备。恒基磁电深耕强磁除铁器研发 12 年，其产品在精密机械、电子元件等数控加工场景中，彰显不可替代的核心作用。
清除微屑，筑牢精度第一道防线
精细数控加工对尺寸公差的要求常达 ±0.001mm，哪怕微小铁屑附着在工件或刀具表面，都会导致加工偏差。强磁除铁器可产生 12000-15000Gs 强磁场，精准吸附切削液、工作台面的微米级铁屑。恒基磁电优化磁路设计，让磁场覆盖无死角，某电子元件厂应用后，铁屑残留率从 0.8% 降至 0.01%，加工尺寸合格率从 92% 升至 99.7%，彻底解决铁屑致差难题。
保护设备，延长核心部件寿命
数控车床、铣床的主轴、导轨等核心部件，易被铁屑磨损划伤，增加设备维护成本。强磁除铁器实时拦截铁屑，避免其进入传动系统。恒基磁电的强磁除铁器采用磁吸 + 过滤双重结构，某精密机械厂使用后，主轴磨损率降低 70%，导轨更换周期从 1 年延长至 3 年，单台设备年节省维护费用超 8 万元，大幅降低运营成本。
净化环境，提升产品洁净度
电子、医疗等高端领域的数控加工，对产品洁净度要求严苛，铁屑残留会影响产品性能。强磁除铁器搭配密闭式收集装置，可实现铁屑 “吸附 - 分离 - 回收” 一体化。恒基磁电针对洁净车间定制的强磁除铁器，采用无粉尘泄漏设计，某医疗器械厂应用后，产品表面铁屑污染率降为 0，顺利通过 ISO 洁净度认证。
智能适配，契合复杂加工工况
精细数控加工场景多样，切削液类型、加工材质各异，强磁除铁器需灵活适配。恒基磁电的强磁除铁器支持磁场强度无级调节，可匹配不锈钢、铝合金等不同材质加工；搭载智能监测系统，铁屑满仓时自动报警，某汽车精密零件厂应用后，无需人工值守清理，除铁效率提升 40%，适配 24 小时连续加工需求。
强磁除铁器的作用，早已超越单纯 “除铁”，成为精细数控加工的 “精度守护者” 与 “成本控制者”。恒基磁电以场景需求为核心的技术升级，让强磁除铁器更贴合精细加工的严苛要求，为高端制造提质增效提供可靠支撑。
