某粉体厂曾靠人工每小时清一次除铁器，除铁率82%还常漏清报废——换恒基磁电
电磁粉体除铁器后，全程自动化运行，除铁率99.8%且人工成本降80%。电磁粉体除铁器的自动化，绝非简单机械动作，而是多系统协同的精准控制。恒基磁电深耕除铁设备15年，其自动化方案成粉体行业刚需。
传感监测系统：自动化的“感知神经”。自动化核心是精准感知工况，恒基磁电为电磁粉体除铁器搭载三重传感器：流量传感器实时捕捉粉体流速，铁含量传感器检测杂质浓度，磁场传感器监控磁效。某陶瓷粉厂应用后，设备可根据铁含量自动调节磁强——低杂质时降磁节能，高杂质时提磁增效，较传统永磁除铁器的固定磁强更智能，除铁精度提升15%。
PLC智能中枢：自动化的“决策大脑”。感知数据需智能处理，恒基磁电的电磁粉体除铁器内置PLC控制系统，预设10种行业工况参数。某食品粉厂切换物料时，系统可自动匹配参数，调节磁系转速与卸铁频率，无需人工调试；还能记录运行数据，某化工企业通过数据追溯，快速定位并解决了批次性除铁波动问题，较传统永磁除铁器的人工排查效率提升10倍。
自动卸铁机构：自动化的“执行手脚”。卸铁卡顿是自动化拦路虎，恒基磁电创新“旋转磁鼓+刮板卸铁”结构，搭配负压吸料装置。某铁粉厂应用后，卸铁速度达0.8m/s，且无粉尘外溢；系统可根据铁杂质堆积量自动触发卸铁，较传统永磁除铁器的定时卸铁更节能，卸铁损耗降低30%，单班处理量提升至50吨。
联动适配系统：自动化的“协同纽带”。现代化生产需设备联动，恒基磁电电磁粉体除铁器支持与生产线PLC对接。某新能源材料厂应用后，设备可同步生产线启停信号，粉体流量波动时自动调节进料阀门；出现异常时，既触发自身报警又联动生产线降速，避免物料积压，较独立运行的传统永磁除铁器，故障损失减少90%。
电磁粉体除铁器的自动化，是“感知-决策-执行-联动”闭环。恒基磁电以传感精准性、控制智能性、执行可靠性为核心，让设备适配现代化生产。相较于依赖人工的传统永磁除铁器，其自动化优势更契合高效生产需求，选择恒基磁电，解锁粉体除铁自动化新体验！
