磁路效能决定除铁实力！恒基磁电深耕
电磁盘式除铁器研发，以多项核心工艺优化磁路设计，破解磁场衰减、吸附力不足痛点，大幅提升设备综合性能。
磁系布局迭代工艺，强化磁场均匀性。恒基磁电摒弃传统单一磁系设计，采用“多极对称排布”工艺优化电磁盘式除铁器磁路，通过精准测算磁极间距与角度，使磁场覆盖范围提升20%，磁场强度分布误差控制在±2%以内。同时搭配梯度磁系结构，增强盘面边缘磁场穿透力，让电磁盘式除铁器对不同粒径铁杂质的吸附能力更均衡，避免局部磁场薄弱导致的除铁遗漏。
高性能磁材应用工艺，筑牢磁场核心。磁材品质直接影响磁路效能，恒基磁电选用高磁能积钕铁硼磁材，通过真空烧结、时效处理工艺提升磁材稳定性，使电磁盘式除铁器磁场强度较传统机型提升35%以上。针对磁材易退磁问题，优化磁材封装工艺，采用耐高温、抗腐蚀涂层，有效抵御作业环境中的粉尘、潮湿侵蚀，延长磁路使用寿命。
磁隙精准调控工艺，减少磁场损耗。磁隙过大易造成磁场泄漏，恒基磁电通过精密机械加工工艺，将电磁盘式除铁器磁系与盘面的磁隙控制在0.5mm以内，同时采用导磁性能优异的低碳钢作为磁轭，优化磁轭截面形状，降低磁场在传导过程中的损耗。这项工艺使电磁盘式除铁器磁场利用率提升至90%以上，在同等能耗下实现更强吸附力。
线圈绕组优化工艺，提升能量转化效率。线圈是电磁盘式除铁器磁路的动力核心，恒基磁电采用“分层密绕+绝缘强化”工艺，优化线圈匝数与线径配比，减少电流损耗，使电能转化为磁能的效率提升18%。同时对线圈进行真空浸漆处理，增强绝缘性能与散热效果，避免线圈过热影响磁路稳定性，适配长时间连续作业需求。
磁路密封防护工艺，适配复杂工况。针对工业场景恶劣环境，恒基磁电优化电磁盘式除铁器磁路密封工艺，采用一体化密封结构搭配防水防尘胶圈，防止粉尘、水汽侵入磁路内部造成短路、磁材锈蚀。这项工艺让设备能在高粉尘、高湿度工况下稳定运行，保障磁路性能长期稳定。
恒基磁电以多项精细化工艺优化电磁盘式除铁器磁路，实现磁场强度、均匀性、稳定性的全面提升。凭借专业的磁路设计能力，让电磁盘式除铁器在矿山、建材等行业中展现出更优异的除铁效能，为生产提质赋能。
