化工、食品、碳黑、耐火材料这些行业，粉体里的铁粉和铁的氧化物颗粒细、分布散，靠筛网拦不下来，很多产线改用靠励磁工作的设备来把关。电磁粉体除铁器就是为粉状颗粒物料设计的振动式除铁设备，具有超温报警、过流报警等保护功能。
客户装了以后常遇到一个情况：设备报警。要讲清楚这件事，先看它怎么工作。电磁粉体除铁器由专备的硅整流控制箱供给直流励磁电源，通电后钢导磁片即被磁化，粉状物料经振动电机振动自上而下进入导磁片，通过时物料中的铁等金属粉末及其氧化物就会吸附在钢导磁片上。
温升是这类设备的日常话题。设备工作温升控制在一定范围内，本机的电流会随温度升高而下降，属于正常现象；为保护电磁线圈，电磁粉体除铁器配有油温报警和冷却油温报警功能，采用列管式冷却器降低油温，冷却水必须使用软化水，防止在冷却器内结垢。
振动参数怎么调，是投产阶段要过的另一关。这类设备的振动频率及振幅均可无级调节，用户根据不同的物料调节振动电机的振幅与频率，使除铁效果和产量处在合适的位置，振动电机的频率通过变频器来控制。
在某医药辅料企业就有很典型的应用案例：这家企业的粉体物料批次多、粒度差异大，此前靠固定参数运行，反映部分批次除铁效果不稳定，偶尔还出现温升报警后停机等待的情况。恒基磁电为其配套的电磁粉体除铁器，把振动频率和振幅按不同物料分档设定，运行参数记录到班组点检表；同时把冷却水补给和油温状态纳入日常保养。调整后同批次内的除铁效果更稳定，因温升报警导致停机的情况也少了。
安装和调试也有几处要注意。设备主机直接安装在水平地面上，外壳要可靠接地；从观察口检查滚筒旋转方向，确认与送料方向相同；接料口要先放好接料装置，底部后接料口为收铁口、前接料口为非铁矿物接口。
出厂前磁场调节杆已基本调好，正常使用时只需按物料情况做微量调节。
电气上有一条要交代：说明书内附有接线图，内部线路不得改变，否则有烧毁危险；冷却水路要定期检查，让报警保护功能处在有效状态。
安全上有一条必须交代：设备工作时附近存在强磁场，周围不得放置钟表一类仪器仪表，工作人员不要携带锐利铁件或铁质工器具靠近，以防伤人事故。
选电磁粉体除铁器，核心是把物料名称、粒度、含水量、铁含量要求、单班处理量和现场供电条件这几项信息讲清楚交给恒基磁电，励磁参数、振动送料方式和冷却配置就能一次配准。
