超强磁除铁器属于一种强磁性的除铁设备，它可以通过较大的吸引力把磁性材料分离出来，让机器能得以良好运行。为了能更好使用这一设备，我们这里就针对其制造技术中的一些设计要点说明一下。
1、超强磁除铁器由于吸力大，吸铁之后不易卸除，给用户的使用带来不便。为了解决该问题，在除铁器的底部加装了一层耐磨的衬板。在不降低工作面的磁感应强度的同时，让表面场强减弱，这样一来当铁片被除铁器吸出时，极易随着卸铁带的转动而被甩出。另一个是在吸铁的过程中，因大铁块对卸铁带的剧烈冲击，往往会导致皮带损坏，可以起到缓冲作用。
2、超强磁除铁器设计成能自动纠偏的鼓形滚筒结构；轴承座密封，能适应各种环境，能够确保除铁器长时间无故障连续运行。
3、超强磁除铁器的防爆控制柜跟阻燃带配套，主要部件是带有MA标志的产品，能够满足煤矿的防爆要求。
4、跟原磁块相比，稀土磁块的矫顽力极大提升，退磁率低，磁感应强度提升30%以上。组装之后额定悬挂高度的磁感应强度可以达到1200高斯到1500高斯以上，解决了除铁器当下皮带输送能力强、物料厚、除铁率低的问题。
5、为避免磁块长时间使用中退磁，钕铁硼磁块经过镀锌处理。同时组装之后，整个磁体灌注环氧树脂进行密封，避免磁块接触空气后氧化，极大程度降低了超强磁除铁器的退磁率，十年内退磁率可以控制在5%以内。
