工艺差一寸，效能差千里！
电磁盘式除铁器生产工艺全解析，恒基磁电严守品质关！
磁系制作工艺，严控磁场性能。电磁盘式除铁器核心磁系生产需满足高精度标准，恒基磁电采用数控绕线工艺，线圈匝数误差控制在±1%以内，绕线密度均匀一致，避免磁场分布不均。线圈绝缘处理采用真空环氧树脂浇注工艺，耐压强度≥20kV，绝缘电阻≥2MΩ，有效防止漏电与磁场泄漏。磁芯选用高导磁电工纯铁，经调质热处理消除内应力，确保磁场强度稳定在12000GS以上，为电磁盘式除铁器效能筑牢基础。
壳体加工工艺，保障结构稳固。电磁盘式除铁器壳体需兼顾强度与密封性能，恒基磁电选用Q235B优质碳钢，经数控切割、折弯成型，焊接采用埋弧焊工艺，焊缝探伤合格率达100%，无气孔、裂纹等缺陷。壳体表面经喷砂除锈后，喷涂防腐耐磨涂层，厚度≥80μm，耐盐雾腐蚀时长超1000小时。密封处理采用双重密封圈设计，防护等级达IP65，可抵御高粉尘、潮湿工况侵蚀，确保电磁盘式除铁器长期稳定运行。
装配调试工艺，精准匹配性能。电磁盘式除铁器装配需遵循严格流程，恒基磁电采用模块化装配方式，磁系、壳体、驱动部件的装配间隙控制在0.5mm以内，确保运转顺畅无卡顿。调试阶段通过专业磁场检测仪逐点检测磁场强度，动态调整磁系位置，使盘面磁场均匀度误差≤5%。同时测试卸铁机构灵敏度与驱动系统稳定性，确保电磁盘式除铁器通电即吸、断电即放，卸铁彻底无残留，各项性能达标后方可出厂。
电控系统工艺，保障智能安全。电磁盘式除铁器电控系统生产需符合工业安全标准，恒基磁电选用优质接触器、继电器等元器件，接线采用阻燃线缆，端子紧固力矩达标，避免接触不良。控制系统需具备过载、短路、漏电保护功能，响应时间≤0.1秒，同时搭载智能温控模块，实时监测线圈温度，超温自动断电保护。出厂前进行72小时连续满负荷试运行，测试电控系统稳定性与抗干扰能力，确保电磁盘式除铁器操作安全、运行可靠。
恒基磁电始终以严苛工艺标准把控电磁盘式除铁器生产全流程，从磁系制作、壳体加工到装配调试、电控优化，每一道工序都精益求精。严格的工艺要求不仅确保了电磁盘式除铁器的磁场强度、结构稳定性与操作安全性，更使其适配矿山、冶金、水泥等多元恶劣工况，成为工业生产中高效除铁、安全运维的核心装备，树立行业工艺品质新标杆。
