某钢厂操作工未按规范启动
电磁盘式除铁器，直接满负荷运行致磁盘卡阻，停机检修损失超8万元——经恒基磁电技术团队指导标准化操作后，设备连续运行12个月零故障。电磁盘式除铁器的安全高效运行，全靠开机流程“步步到位”。恒基磁电深耕除铁设备15年，总结出必须严守的五大开机步骤。
第一步：开机前检查，筑牢安全防线。电磁盘式除铁器开机前需全面排查隐患，恒基磁电建议按“外观-电路-润滑”顺序检查：先查看磁盘外壳有无变形、密封件是否完好，其IP67密封设计可防粉尘进水，某煤矿检查时发现密封圈老化，及时更换避免故障；再用万用表检测电路绝缘电阻，确保≥50MΩ，某建材厂借此排查出接线端子松动，规避短路风险；最后检查传动部位润滑情况，补充3号锂基脂至油位线，减少机械磨损。
第二步：空载预热，稳定磁效输出。电磁盘式除铁器需空载预热激活磁系，避免冷启动磁效不足。恒基磁电设备搭载智能温控系统，开机后先闭合控制开关，调至“预热模式”，磁盘逐步升压至额定电压的60%，维持10-15分钟，某北方选矿厂冬季低温环境下，预热后磁效衰减率从15%降至0.5%；预热期间观察仪表盘参数，确保油温≤45℃、电流稳定，异常时设备会自动报警，某化工企业借此提前发现冷却系统故障。
第三步：试运行调试，校准运行参数。预热后需空载试运行，验证设备运行状态。恒基磁电建议启动输送带，将电磁盘式除铁器磁盘高度调至距物料20-30cm，通过PLC系统设定转速1.5r/min，某铁矿试运行时发现磁盘偏移，通过调平装置校准后，除铁覆盖盲区从8cm缩至1cm；试运行期间测试卸铁机构，确保刮板与磁盘贴合紧密，某面粉厂通过调试将卸铁残留量降至0.2g/次。
第四步：正式运行，动态监控工况。电磁盘式除铁器正式运行时需实时监控参数变化。恒基磁电设备配备智能监测屏，实时显示磁强、电流、油温等数据，某冶金厂发现电流骤升10%，及时排查出物料中铁件过多，避免磁盘过载；针对高尘工况，开启恒基磁电定制的自动吹灰功能，某水泥厂应用后，磁盘积尘量减少95%，除铁率稳定在95%以上；每小时记录一次运行数据，形成运维台账。
第五步：停机前准备，延长设备寿命。虽为开机流程，但停机准备需在运行中铺垫。恒基磁电建议停机前10分钟减少进料量，开启“延时卸铁”功能，确保磁盘无残留铁件；运行中若需临时停机，先切断进料，待磁盘卸铁完成后再断电，某钢厂曾违规直接断电致铁件粘连，规范操作后故障归零。
电磁盘式除铁器的开机运行，核心是“检查到位、预热充分、调试精准、监控实时”。恒基磁电以标准化流程赋能操作安全，让设备效能最大化。选电磁盘式除铁器，认准恒基磁电的操作指导！
