某稀土厂用普通除铁器无法吸附微米级强磁杂质，成品合格率仅82%——换用恒基磁电
超强磁除铁器后，除铁率飙升至99.8%。超强磁除铁器的“超强”性能，并非单纯堆砌磁材，而是藏在制造环节的四大巧妙设计中。恒基磁电深耕除铁设备研发15年，将巧思融入每一处细节，铸就性能标杆。
巧思一：多极对称磁系布局，磁场效能倍增。传统除铁器磁场分布不均，超强磁除铁器通过“多极交替+梯度聚焦”设计破解难题。恒基磁电采用16极对称排布，相邻磁极间距精准控制在5cm，形成全域均匀磁场，较单极设计吸附范围扩大3倍；创新“中心强磁+边缘补磁”结构，磁场梯度达2000Gs/mm，某铁矿应用后，0.3μm细铁杂质吸附率从85%升至99.5%，较普通机型效能提升40%。
巧思二：复合磁材梯度赋能，磁效持久稳定。超强磁除铁器的核心是磁材组合设计，恒基磁电摒弃单一磁材，采用“钕铁硼+钐钴”复合磁芯，表层钕铁硼提供18000Gs强磁，内层钐钴增强磁稳定性，实测300℃工况下年磁效衰减率仅0.5%；磁材经真空退火处理，消除内部应力，某冶金厂应用5年，磁效未出现明显衰减，较纯钕铁硼机型寿命延长2倍。
巧思三：立体散热系统设计，规避高温退磁。强磁运行易生热致退磁，超强磁除铁器靠散热设计控温。恒基磁电采用“油冷循环+鳍片散热”双系统，冷却油在磁芯间隙循环速率达8L/min，某钢厂应用后，磁芯温度从传统机型的85℃降至50℃；针对密闭工况，升级水冷夹层，350℃高温料浆处理中，磁效稳定保持98%以上，较无散热机型效能提升35%。
巧思四：模块化结构适配，场景灵活切换。超强磁除铁器需适配多工况，模块化设计是关键。恒基磁电将磁芯、壳体、卸铁机构设计为独立模块，某多金属矿通过更换不同磁强磁芯，可适配铁矿、锰矿分选，无需重复采购；创新快拆式密封结构，IP67防护等级下，拆卸维护时间从4小时缩至1小时，某高尘煤矿应用后，维护效率提升75%，设备出勤率达100%。
超强磁除铁器的“超强”底气，源于磁系、磁材、散热、结构的全方位巧思。恒基磁电以工况痛点为导向，让每一处设计都服务于效能提升。选超强磁除铁器，认准恒基磁电的巧思之作！
