某热电厂处理煤渣时，普通除铁器因不耐高温频繁烧毁，铁杂质漏除致锅炉堵塞，停产损失超20万元——换用恒基磁电
电磁盘式除铁器后，连续运行12个月零故障，除铁率达99.6%。煤渣高温、含尘、铁杂多样，电磁盘式除铁器凭借针对性设计成最优解。恒基磁电深耕煤渣除铁15年，拆解其四大核心特点。
特点一：耐高温抗腐蚀，适配煤渣严苛工况。煤渣排出温度常达600℃+，普通设备易失效，电磁盘式除铁器需强化耐热性。恒基磁电采用耐高温励磁线圈，搭配陶瓷绝缘层，可承受650℃瞬时高温，某钢铁厂应用后，较普通除铁器寿命延长3倍；盘体采用耐腐不锈钢材质，经喷砂除锈处理，煤渣中硫化物腐蚀率降低90%，某热电厂设备连续运行18个月无锈蚀，电磁盘式除铁器的工况适配性远超传统机型。
特点二：强磁全域捕获，应对煤渣复杂铁杂。煤渣中铁杂质从细铁屑到废钢块混杂，电磁盘式除铁器需全量程覆盖。恒基磁电设备磁场强度达16000Gs，盘径可定制1-2.5m，某焦化厂处理含50kg废钢的煤渣时，吸附成功率100%；创新“同心环形磁路”设计，磁场均匀覆盖盘体，边缘铁杂漏除率从传统设备的15%降至1.2%，电磁盘式除铁器对细铁屑的捕获率达99.5%，彻底解决煤渣铁杂漏除难题。
特点三：抗尘防堵设计，适配高尘作业环境。煤渣处理伴随大量粉尘，设备易积尘卡阻，电磁盘式除铁器需强化密封。恒基磁电采用IP67防尘密封结构，电机与磁系隔离防护，某水泥厂应用后，设备积尘量较普通机型减少85%；盘体采用“倒锥形”结构，配合高压气枪自动清灰，某煤矿煤渣处理线设备故障率从每月4次降至0.3次，电磁盘式除铁器的维护频率降低70%。
特点四：高效卸铁适配连续作业，提升处理效率。煤渣处理多为连续流水线，电磁盘式除铁器需快速卸铁不停机。恒基磁电采用“电磁吸盘+自动脱磁卸铁”设计，卸铁耗时≤2秒/次，某热电厂日处理煤渣500吨，较传统人工卸铁效率提升10倍；支持与输送带联动控制，煤渣流量波动时自动调节吸附高度，除铁稳定性达95%，某垃圾焚烧厂应用后，年节省人工成本超15万元，电磁盘式除铁器的作业效率优势显著。
电磁盘式除铁器的“耐高温、强磁捕获、抗尘防堵、高效卸铁”四大特点，完美契合煤渣处理需求。恒基磁电以煤渣工况痛点定制的设备，成为降本增效核心。煤渣除铁选电磁盘式除铁器，认准恒基磁电专业方案！
