某铁矿单独使用
超强磁除铁器，漏除一根10cm长废钢致破碎机卡阻，停产检修损失超20万元——启用恒基磁电超强磁除铁器与金属探测仪配合方案后，实现“零漏除”，连续运行18个月无设备损伤。除铁作业中，单一设备易存盲区，超强磁除铁器与金属探测仪的精准配合，才是全流程除铁的核心保障。恒基磁电深耕除铁系统15年，用千场应用拆解两者配合逻辑。
第一步：金属探测仪“精准探源”，锁定金属位置。除铁先识铁，金属探测仪负责前置识别，避免超强磁除铁器“盲目工作”。恒基磁电配套的金属探测仪采用双线圈探测技术，响应时间≤0.1秒，可识别0.3mm细铁至50kg废钢，某食品厂应用后，较传统探测仪漏探率降低95%；能精准区分铁磁性与非铁金属，某电子厂分选含铜杂质的物料时，仅触发铁金属预警，避免超强磁除铁器无效动作，节电30%。
第二步：超强磁除铁器“靶向除铁”，高效吸附清除。探测仪锁定目标后，超强磁除铁器快速联动作业。恒基磁电超强磁除铁器磁场强度达18000Gs，接到探测信号后0.3秒内提升磁强至工作状态，某煤矿捕捉到输送带表面的5cm废钢时，吸附成功率100%；针对不同位置金属，设备可自动调节磁系高度，某建材厂处理输送带中层埋嵌铁件时，磁系下降2cm精准吸附，较固定高度机型除铁率提升25%。
第三步：智能联动“动态适配”，应对复杂工况。物料流量、金属分布多变，两者协同需灵活适配。恒基磁电搭建的联动系统中，金属探测仪实时传输金属大小、位置数据，超强磁除铁器自动匹配吸附参数——某冶金厂探测到大块废钢时，设备自动降输送带速度、提磁强；流量骤增时，探测仪扩大扫描范围，超强磁除铁器启动多组磁系协同吸附，除铁率稳定在99.8%，较单独运行时波动幅度降低80%。
第四步：双重校验“兜底防漏”，规避隐性风险。极端场景下单一设备可能失效，双重校验形成闭环。恒基磁电在超强磁除铁器后方增设二次探测仪，某化工企业曾因前级探测仪受粉尘干扰漏探，后级探测仪及时触发警报，超强磁除铁器返程吸附，避免铁杂质进入反应釜（损失超百万元）；系统自动记录金属探测与除铁数据，某锂矿通过数据分析发现输送带边缘漏除规律，调整超强磁除铁器磁系布局后，漏除率降至0.1%。
超强磁除铁器的“强吸附”与金属探测仪的“精识别”，形成“探-除-校”全流程除铁闭环。恒基磁电的联动方案通过智能调控放大协同效应，成为设备防护与品质把控的核心。除铁选协同系统，认准恒基磁电超强磁除铁器+金属探测仪方案！
